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整廠組測包系統(tǒng)解決方案供應商
醫(yī)療解決方案

3C裝配行業(yè)解決方案

當下中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內(nèi)外競爭,生產(chǎn)成本不斷上升,利潤率越來越低,特別在3C裝配行業(yè)領域,出現(xiàn)很多精益浪費問題,大部分裝配產(chǎn)線使用的傳統(tǒng)皮帶線,產(chǎn)品切換困難,線平衡(LB)差,損耗大等問題。



存在的問題


3

效率低下

傳統(tǒng)生產(chǎn)線,稼動率低,換線難度大,線平衡低,工位人工傳遞

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3

成本浪費

生產(chǎn)流水線排列不合理,典型離散式工段,工位之間存在大量WIP

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3

信息傳遞慢

生產(chǎn)線沒有異常信息傳遞系統(tǒng),問題不能及時暴露和得到解決

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3

精益知識不強

員工“識別浪費”的理念缺失,員工技能管理與培訓缺乏規(guī)范

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提供的解決方案


01

生產(chǎn)線改造

改造為精益自動化生產(chǎn)線,線體設備模組化,提高LB,縮短換線時間,精益理念設計線體,人流和物流設計不交叉。

02

實行單件流

降低工位之間的WIP,提高線平衡率;融入LCIA機構(gòu)實現(xiàn)定點拿取,減少轉(zhuǎn)身、走動等動作,最大化降低疲勞度,提高生產(chǎn)效率。

03

拉動式生產(chǎn)

各工位建立安燈系統(tǒng)、電子看板,實現(xiàn)線體拉動“物料超市”物料超市”再拉動倉庫的拉動式生產(chǎn)。

04

培訓學習

應用精益的方法與工具,實現(xiàn)PQCD整體更高的提升。



預期的效果


01
提高線平衡 (LB)、縮短切換時間
02
人流、物流分開,縮短物流動線距離
03

融入LCIA機構(gòu)(裸付、整列、近手化),簡化員工操作

04
降低勞動強度,通過多能工培訓減少員工流動造成的產(chǎn)能波動
05
線體滿足柔性、可拓展性要求,可以持續(xù)升級,可以滿足不同產(chǎn)品生產(chǎn)需要
06
線體設備模組化,線體可自由拼裝,提高設備使用效率及壽命,提高架線速度

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