新能源pack線的作業(yè)流程主要包括電芯生產線、電池組生產線和電池組測試線三個主要部分。今天興千田和大家詳細分享下！

　　電芯生產線：

　　材料制備：包括準備正極材料、?負極材料、隔板材料和電解液。

　　負極涂布：將鋁箔切割成不同尺寸的負極片，通過涂布和烘干形成有機涂層的負極片。

　　安裝隔板：將涂布后的負極片與隔板鋪放在一起。

　　正極涂布：將銅箔切割成不同尺寸的正極片，通過涂布和烘干形成有機涂層的正極片。

　　液態(tài)電解質注入：在電芯封住的一端打孔，注入電解液。

　　包裝封裝：將電芯放入收縮管內，用熱風槍和床臺加熱、彎曲和收縮收縮管進行封裝。

　　電池組生產線：

　　電芯分組：對生產好的電芯進行分組，保證每個電池組所用的電芯品質相近。

　　電池組件裝配：安裝電池組件，與連接板相連接，使用機器進行壓裝。

　　電池組封裝：將電池組封裝在殼體內，保證電池組與殼體之間的物理、化學特性無損害，同時保證電池組的防護性和密封性能。

　　水密性測試和性能測試：進行電池組的性能測試和水密性測試，以保證電池組的功能。

　　電池組包裝：進行電池組的包裝和標識。

　　電池組測試線：

　　電池組外觀檢查：檢查電池組的外觀是否有變形、損傷、氣泡、漏液等。

　　此外，新能源pack線還配備了先進的檢測設備和技術人員，對pack進行全方位的檢測和評估。隨著科技的不斷進步，鋰電池pack生產線也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展，例如自動化設備和機器人技術的應用，以及智能制造和物聯(lián)網技術的應用，使得生產線具備了更高的靈活性和智能化水平。